5A06 5A06 componentes de aluminio mecánica general de rendimiento Características Usos Propiedades físicas especificaciones tratamiento químico 5A06 Descripción general Características Usos propiedades mecánicas de las propiedades físicas de la composición química especificaciones de tratamiento térmico Ampliar Estándar: GB / T 6892 a 2000 Editar esta sección se describen las características 5A06 5A06 aluminio como la prevención basada en Al-Mg aluminio óxido, 5A06 de aluminio con alta resistencia a la corrosión y la estabilidad, en el plástico del estado y extruido recocido sigue siendo buena, con TIG soldadura y soldadura de plástico hermético es aceptable, la soldadura de gas y la soldadura por puntos de fuerza conjunta 90 a 95% de la resistencia de la matriz; buena maquinabilidad. Utiliza ① aleación de alto contenido en magnesio, en la no-térmicos aleaciones tratables buena resistencia, resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad. Aspecto superficial después de la anodización. El buen desempe?o de arco. 5A06 aleación como los principales elementos de aleación de magnesio, tiene buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, y de intensidad moderada. Excelente resistencia a la corrosión hace 5A06 aleación es ampliamente utilizado en marina utiliza tales como barcos, así como automóviles, piezas de soldadura aviones, metro y tren ligero, debe ser recipiente de presión estrictamente a prueba de fuego (como los petroleros líquidos, camiones frigoríficos, contenedores refrigerados), equipos de refrigeración, torre, equipos de perforación, equipos de transporte, partes de misiles, armadura y así sucesivamente. 5A06 aluminio ②5A06 pertenecen aleación de Al-Mg-Si, utilizando una amplia gama, especialmente en la industria de la construcción no puede prescindir de esta aleación es las aleaciones más prometedores. Buena resistencia a la corrosión, soldabilidad, el frío es mejor, y con intensidad moderada. 5083 son los principales elementos de aleación de magnesio, tiene buenas propiedades de formación, resistencia a la corrosión, soldabilidad, de intensidad moderada, para la fabricación de depósitos de combustible de los aviones, ductos y vehículos de transporte, piezas de chapa de metal nave, instrumentos, luces soporte y remaches, productos de metal, aparatos eléctricos, tales como Shell. ③ aleación de Al-Mn, es el más ampliamente utilizado como una prueba de óxido de aluminio, de alta resistencia de esta aleación, especialmente aquellos con resistencia a la fatiga: alta ductilidad y resistencia a la corrosión, tratamiento térmico puede mejorar el endurecimiento-medio frío ,, plasticidad es buena, cuando el endurecimiento de trabajo plástico es bajo, buena resistencia a la corrosión, buena capacidad de soldadura, mecanizado malo, puede ser pulido. Se utiliza principalmente para alta plasticidad y buena soldabilidad, trabajando en unos partes de carga líquidos o gaseosos medianos bajos, tales como buzones, gas o tubo de aceite, con una variedad de contenedores de líquidos y otras peque?as cargas producidas por piezas de embutición profunda: hilo utilizado para hacer remaches editar esta sección Propiedades físicas Composición química Al Al: silicio margen Si: ≤0.40 cobre Cu: ≤0.10 magnesio Mg: 5.8 ~ 6.8 Zinc Zn: ≤0.20 Manganeso Mn: 0,50 ~ 0,8 Titanio Ti: 0.02 ~ 0.10 Berilio Be: 0.0001 ~ 0.005 hierro Fe: 0.000 ~ 0.400 Nota: Individual: ≤0.05; Total: ≤0.10 fuerza σb Propiedades Mecánicas la tracción (MPa): ≥315 Condiciones límite elástico σ0.2 (MPa): ≥160 Elongación δ10 (%): ≥15 Nota: barras longitudinales en las propiedades mecánicas a temperatura ambiente del tama?o de la muestra: diámetro de la barra (barra cuadrada, hexagonal bar inscrito diámetro del círculo) ≤150 Tratamiento térmico 1) homogeneización: Heat 460 ~ 475 ℃, aislamiento 12 ~ 14h; refrigeración por aire. 2) rápida recocido térmico: calentamiento 310 ~ 350 ℃, la celebración de tiempo de 30 ~ 120min; aire o agua. 3) de alta temperatura de recocido: el calentamiento 310 ~ 335 ℃; ≥6mm espesor final o <6 mm, el tiempo de retención de 30 ~ 180min o 30 ~ 120min; refrigeración por aire. 4) recocido a baja temperatura: calentamiento de 250 ~ 300 ℃ o 150 ~ 180 ℃, el tiempo de la celebración de 1 ~ 2 horas o 2 ~ 3h estado refrigerados por aire: de aluminio y de aleaciones de aluminio perfiles extruidos (H112 condición)